文 | 来源·黄冈汽车网 黄冈汽车网

第九代索纳塔上市以来,得到了市场和用户的广泛认可,不俗的销量背后是其至臻品质的坚实支撑。第九代索纳塔是北京现代品质和技术的巅峰之作,其生产过程不仅应用了世界先进的自动化生产技术,还建立了近乎苛刻的质量管理体系,生产线上每个人都像呵护自己的孩子一样,精心的装配、检查,以心血和技术成就这款至臻品质车型。

  我们的工厂靠什么来保证品质?

  “最大限度地使用自动化制造技术”,这是现代汽车集团会长郑梦九提出的战略目标,通过减少人员参与制造过程,避免人对机器的影响,以达到更高的质量标准。北京现代第二工厂就是在这样的战略目标指引下打造的全球旗舰工厂,工厂的冲压、车身、涂装、总装四大车间自动化率全部达到了国际一流水平,并建立了完善的品质管理体系,第九代索纳塔就是在这里诞生的。

  冲压车间:冲压件生产自动化率100%

  冲压是汽车生产的第一步。在冲压车间,成卷的钢板经过开卷、清洗、校平、裁切、冲压等一系列工序,加工成第九代索纳塔车身的各种冲压件。冲压车间的主力—ROTEM 5400T多工位联动压机,可一气呵成实现拉伸成型、切边、整形、冲孔等冲压和传输工作,自动化率达到100%,用钢板雕刻出第九代索纳塔内敛且富有节制的线条,展现“流体雕塑2.0”融合自然与艺术的流体美学。


  车身车间:焊接自动化率100%

  冲压完成后,冲压件将在车身车间经过300台机器人的巧“手”焊接成为“白车身”。车间里,视野之内都是机器人自动完成精细的焊接、涂胶和搬运等工作,100%的自动化率有效保证“白车身”的每个焊点位置精确和焊接强度。更值得一提的是,第九代索纳塔“白车身”51%使用的都是高刚性钢板,这种钢板可有效提高车身的强度,进一步提升被动安全性能,为每一位第九代索纳塔车主提供牢固可靠的安全保护。

  涂装车间: 中、上涂内外板喷涂自动化率100%

  焊装完成的“白车身”,在涂装车间经过前处理、电泳、涂胶、中涂、上涂、检测等19道工序,才可以披上九种不同颜色的美丽外衣。北京现代涂装车间拥有世界先进的喷涂机器人,可自动识别并完成喷涂。喷涂过程中使用的涂料是以水为载体的水溶性涂料,相对于传统的溶剂型涂料,水溶性涂料不仅外观更加鲜艳靓丽、更减少了苯类溶剂的使用量,最大限度地减少了对自然环境的污染和对人体健康的损害。

  总装车间:多车型混线生产,各工厂之间100%实现车型互换生产

  喷涂好颜色的车身来到总装车间,第九代索纳塔的所有高科技智能配置都是在这里安装完成。总装车间由内饰线、底盘线、最终线和OK线组成先进的柔性化生产线,同一条线上,不仅可以根据用户订单生产不同颜色、不同配置的第九代索纳塔,实现个性化生产,甚至可以和其他车型进行混线生产,最大限度满足市场和消费者的需求。

  PDI检测:新车100%质量检测

  每一台组装完成的第九代索纳塔,首先要在检测线进行四轮定位、灯光、底盘、制动性能、淋雨和尾气检测等300多项检测,并在专业试车跑道路试,然后送PDI(出厂前检查)车间。在PDI车间,专业的工作人员,从用户的视角,对新车第九代索纳塔再次进行多达400项的检测。经过层层严格检查,一辆第九代索纳塔才正式诞生。

  新车下线后,现场工程师对新车的密闭性、四轮定位、电子系统和灯光等方面进行全面检测。

  每一辆第九代索纳塔都要在专业的试车跑道上,进行加速、紧急制动、蛇形穿桩、搓板路等各种路况的实际测试,由专业的试车员对车辆品质进行实地检验。


  宝剑锋从磨砺出,生产流程的全面自动化和严格的车辆质量管理体系,成就了第九代索纳塔科技与艺术完美结合的臻品座驾。只有品质至上,才能赢得市场和用户的肯定。北京现代的每一个人,通过一系列100%的努力,只为换回消费者1个100%的惊艳肯定!品质为上,我们不懈努力!

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